росток росток

ПРОЕКТ разведки, добычи и производства калийных удобрений.

Стадия Start Up

Горный проект. 

Содержание проекта - экспортно-ориентированный проект разведки, добычи и организации производства калийных удобрений – сульфата калия (SOP), номинальной мощностью 1,0 млн. тонн конечной продукции в год, на базе месторождения с гос. оценкой  ресурсов свыше 3 млрд. тонн руды. 

Сырьевая база проекта - месторождение с гос. оценкой  ресурсов свыше 3 млрд. тонн руды, включающего Северо-Красноборский участок и Восточно-Красноборский участок месторождения полигалитовой руды общей площадью 30 кв. км, находящиеся в Полесском районе Калининградской области Российской Федерации,  утвержденные запасы 64 млн. тонн по K2O по категориям С1, С2, расчетные запасы порядка 250 млн. тонн. 

Текущее состояние проекта – start-up.

Активы  проекта, существующие  на настоящий момент -  проработка уровня scoping, включающая:

 

  • утвержденные запасы, свидетельство на первооткрывательство и  право на разведку и добычу на месторождении с утвержденными запасами в 64 млн. тонн по K2O,
  • комплекс проведенных поисковых работ  с бурением, сейсмикой, геофизикой, их интерпретацией в 3-D модель и подсчет запасов по JORC, 
  • разработанную экспериментальную технологию переработки руды в конечный продукт,
  • бизнес-план с расчетом  capex, opex,  cash flow, показателей   эффективности проекта.

Основной продукт проекта - сульфат калия -  относится к группе калийных удобрений, являющихся традиционным и массово потребляемым базисом технологий  сельского хозяйства. Вспомогательные продукты – сульфат магния и гипс. 

Особенности продукта. Среди группы калийных удобрений это  удобрения премиум класса, существенно повышающие эффективность сельского хозяйства, особенно для цитрусовых, кофе, пасленовых, табаков. Содержит 50% K2O и не содержит хлора, что в целом полезно. Текущее мировое потребление SOP 6 млн. тонн в год (при потреблении KCl в 60 млн. тонн в год). Это сравнительно молодой  продукт,  объемы потребления и производства которого в мире соразмерно развиваются.   Сульфат калия дорогой и  эффективный продукт,    востребованный только в последние десятилетия интенсивных технологий  сельского хозяйства. Торгуется по цене более 550 долл. США за тонну, в сравнении с ценой за хлористый калий в 200- 300 долл. за тонну. Применительно к настоящему проекту заинтересованность в продукте выразили оптовые потребители из Китая, Индии, Пакистана, Бразилии.

Описание проекта 

Юридическая легализация-  лицензии на поиск и разведку КЛГ №02398 ТП от 28.06.2013г. и КЛГ № 02478 ТП от 29.05.2015г.  Протоколом № 15-18/КО от 26.06.2018 г. заседания ТКЗ Севзапнедра Министерства природных ресурсов РФ подсчитаны  и утверждены ГКЗ запасы по К2О по категории С1+С2 – 64 млн. тонн, при бортовом содержании К2О в руде от 7,61%,   средняя мощность пласта 60м, а  также запасы по MgO по категории С1+С2  29 млн. тонн. Протоколом № 14-18/КО от 26.06.2018  заседания ТКЗ Севзапнедра Министерства природных ресурсов РФ утверждено ТЭО временных кондиций. Получено свидетельство на первооткрывательство месторождения полигалитовых руд, содержащих  оксид  калия, а также оксид магния.  

Потенциал проекта – действующее производство со следующими показателями: 

  • проектный режим производства SOP 1,0 млн. тонн, сульфата магния 690 тыс. тонн, гипса 1591 тыс. тонн в год,
  • запасы сырья более чем на 100 лет производства.
  • операционная себестоимость продукции (SOP) 151,6 долл. США,
  • цена реализации 550 долл. США, SOP 1,0 млн. тонн, сульфата магния 200 долл. США., гипса 150 долл. США за тонну. 

Этапы проекта. 

Первый  scoping этап - поисковый,  бурение поисковых скважин глубиной 900м, геофизика, сейсмика, разработка технологии в лабораторных условиях, на настоящий день этот этап выполнен.  Объем финансирования первого этапа 15 млн. долл. США. 

Второй prefeasibility, feasibility study этап - расширение запасов и изучение исполнимости, принципиальная организация финансирования для третьего этапа. Объем необходимого финансирования порядка 10 млн.долл. США. Срок осуществления второго этапа порядка 2 лет с настоящего времени. Результат – готовность к   осуществлению финансирования проекта и  соответственно  строительства и оснащения шахты, ГОК, завода. На настоящий момент готовы приступить к этому  второму этапу.

Третий этап – проектирование, строительство и ввод в эксплуатацию рудника и обогатительной фабрики   за счет осуществления финансирования, организованного   на втором этапе.  Срок осуществления  третьего этапа проекта – 7 лет.  Ориентировочные затраты на проектирование и строительство   горно-обогатительного комбината   800 млн. долл. США, включая рудник глубиной 900м и наземную обогатительную фабрику.      Расчетная себестоимость продукции (SOP) 170 долл. США.  Цена реализации 550 долл. США за тонну.  Запасы сырья более чем на 100 лет производства.

Компания выполнила первый этап нацелена довести проект до строительства завода и производства конечной продукции, для чего заинтересована в привлечении финансирования второго и третьего   этапов. 

Состав работ по этапам проекта 

Выполненные работы первого этапа:

На месторождениях компания осуществляет геологоразведочные работы на серосодержащую полигалитовую руду, являющуюся сырьем для производства сульфата калия (SOP). Исходная гос. оценка ресурсов по двум участкам по категории С1+С2 порядка 240 млн. тонн по К2О, содержание К2О в руде 10 - 15%, глубина залегания 800-960м, средняя мощность пласта порядка 60м.

В настоящее время завершена предварительная  стадия  поисково-оценочных работ по Северо-Красноборскому участку. Начаты и ведутся поисково-оценочные работы на Восточно-Красноборском участке. 

1. Технология.

Разработана  и лабораторно опробована экологически безопасная технология   обогащения и переработки полигалитовой руды (ЦНИИГеолнеруд г. Казань), обеспечивающая производство сульфата калия SOP, основанная на механических и физических процессах без применения кислоты. Достигнуты договоренности о разработке промышленной технологии с авторитетной профильной немецкой компанией K-Utec, уже выполнявшей такую работу для других международных проектов переработки полигалита. Доказана экономическая оправданность организации промышленного производства по такой технологии при среднем содержании К2О в руде более 6%. Укрупненно из 5 тонн руды производится 1 тонна SOP с содержанием 50% K2O.

2. Поисково-разведочные работы.

Выполнено бурение 5 скважин на Северо-Красноборском участке; ведется бурение первой скважины на Восточно-Красноборском участке, всего обработаны данные бурения, сейсмики и геофизики по 5 новым, а также 26 существовавшим ранее скважинам разведки на нефть (Калининградгеофизика и Росгеология):

- определен контур подсчета запасов и мощность пласта,

- подсчитаны запасы по категории С1+С2 при среднем содержании К2О в руде от 7,61%,

- определены капитальные затраты на реализацию проекта,

- определены операционные затраты на реализацию проекта (составлены материальный и энергетический балансы производства),

- разработано ТЭО временных кондиций.

Выполнена экспертиза и оценка материалов ГИС (ФГУНПП «Геологоразведка») с целью использования их для определения параметров рудных по калию интервалов на Красноборском месторождении калийно-магниевых солей. Результаты работы утверждены НМС по ГГТ Минприроды РФ. В результате подсчитаны  и утверждены ГКЗ запасы по К2О по категории С1+С2 – 64 млн. тонн, при бортовом содержании К2О в руде от 7,61%,   средняя мощность пласта 60м, а  также запасы по MgO по категории С1+С2  29 млн. тонн. (Протокол № 15-18/КО от 26.06.2018 г. заседания ТКЗ Севзапнедра Министерство природных ресурсов РФ), а также утвержден ТЭО временных кондиций (Протокол № 14-18/КО от 26.06.2018  заседания ТКЗ Севзапнедра Министерство природных ресурсов РФ). Получено свидетельство на первооткрывательство месторождения полигалитовых руд, содержащих  оксид калия, а также оксид магния. Поданы документы на сквозную лицензию на разведку и добычу. Определенные компанией и подтверждаемые компетентными специалистами запасы, планируемые к утверждению после выполнения бурения еще 9 скважин – 250 млн. тонн K2O.  

Предстоящие работы второго этапа:

3. Завершение разведки (бурение еще 9 скважин). Срок подэтапа1 год.

Результат - подтверждение запасов в размере  250 млн. тонн по K2O,  достаточность данных для prefeasibility study, feasibility study.  

4. Разработка горной части с обратной закладкой, промышленной технологии  обогащения,                                              ТЭО постоянных кондиций, prefeasibility study, feasibility study, в их составе включая концептуальное проектирование рудника, обогатительной фабрики, инфраструктуры, опытно-промышленные испытания технологии,  формирование ТЭО. Подготовка проектного финансирования.  Срок  подэтапа 1 год, может быть частично совмещен с периодом предыдущего подэтапа. 

Общий срок выполнения второго этапа 2 года, объем финансирования порядка 10 млн.долл. США. 

Результат – готовность к   осуществлению финансирования проекта и  соответственно  строительства и оснащения шахты, ГОК, завода. 

Предстоящие работы третьего этапа:

5. Проектирование и  согласование. Срок порядка  2 лет.

6.  Строительство и оснащение   рудника, обогатительной фабрики, инфраструктуры. Срок 3,5 года. Результат – первая руда.

7. Развитие добычи и производства до проектной мощности. Ввод в эксплуатацию производства. Срок 1,5 года. 

Общий срок третьего этапа 7 лет, объем финансирования порядка   800 млн. долл. США. 

ГЕОЛОГИЯ 

Карта прогнозной мощности полигалита на Северо-Красноборском и Восточно-Красноборском участках с контуром рудного тела, ограниченного изопахитой 30 м

 

Северо-Красноборский участок

По результатам поисково-оценочных работ на Северо-Красноборском участке подсчитаны  и утверждены ГКЗ запасы: 

 

 

Восточно-Красноборский участок

 

 

 

 

Технология добычи (рудник) 

Способ отработки

Отработка запасов участка предполагается подземным способом. Особенностью данного месторождения является большой глубиной залегания полезного ископаемого (исключающими добычу открытым способом по техническим и экономическим причинам), высокая водообильность вышележащих водоносных горизонтов, наличием объектов на земной поверхности (населённые пункты, ЛЭП, водозаборы и т.п.).

 

Вскрытие шахтного поля рудника

Наиболее целесообразным способом вскрытия участка месторождения является проходка вертикальных стволов. При данном способе обеспечивается минимальная длина вскрывающих выработок, меньший объем горнопроходческих работ и более надежная гидроизоляция стволов. 

Вскрытие шахтного поля предусматривается двумя вертикальными стволами, одним воздухоподающим, а другой – вентиляционный.

Ствол №1 – служит для спуска-подъема людей, материалов и оборудования и подачи свежего воздуха в рудник. Ствол  оборудуется двумя клетевыми подъемами. 

Ствол №2 – служит для подъема добываемой горной массы на поверхность, а также для выдачи исходящей струи воздуха из рудника. 

Ствол  оборудуется двумя двухскиповыми подъемами и одним клетевым подъемом (инспекторская клеть).

Место заложения шахтных стволов (и всего комплекса промплощадки рудника) принято на фланге шахтного поля и определено по совокупности различных факторов – горно-геологических, горнотехнических, социально-экономических и экологических. 

Размещение промплощадки на фланге поля позволяет:

- минимизировать количество запасов оставляемых в целике под промплощадку, что соответствует требованиям действующих в РФ нормативных документов в области охраны недр и рационального использования минерального сырья; 

– фланговое расположение промплощадки позволяет расположить объекты хвостового хозяйства, шламохранилище за пределами залежи и тем самым уменьшить затраты на строительство и поддержание этих объектов в рабочем состоянии за счёт исключения применения мер охраны от вредного влияния горных разработок. 

 

Выбор системы разработки

Выбор наиболее приемлемых систем разработки для конкретных горно-геологических условий будет определяться совокупностью не только природных факторов, но также и безопасностью и надежностью системы, производительностью системы разработки, показателями полноты и качества извлечения запасов, объемом подготовительно-нарезных работ, требованиями к закладочным работам, себестоимостью добычи руды и др.

 

Технология переработки 

ОБЗОР 

1.Технология.

Разработана  и лабораторно опробована экологически безопасная технология   обогащения и переработки полигалитовой руды (ЦНИИГеолнеруд г. Казань), обеспечивающая производство сульфата калия SOP, основанная на механических и физических процессах без применения кислоты. Достигнуты договоренности о разработке промышленной технологии с авторитетной профильной немецкой компанией K-Utec, уже выполнявшей такую работу для других международных проектов переработки полигалита. Доказана экономическая оправданность организации промышленного производства по такой технологии при среднем содержании К2О в руде более 6%. Укрупненно из 5 тонн руды производится 1 тонна SOP с содержанием 50% K2O.

Полигалитовая руда Северо-Красноборского месторождения характеризуется пренебрежительно малым содержанием галита ( 0,03-0,08%) , который не  оказывает влияния на основные стадии технологического передела и на качество получаемой продукции.

Основные стадии технологии производства сульфата калия из полигалитовой руды Северо-Красноборского участка состоят из процессов дробления и измельчения руд; термохимического преобразования полигалита при обжиге; выщелачивания (растворения) преобразованного полигалита в воде с получением «экстракт-раствора», содержащего в основном сульфаты магния и калия; синтез шенита в результате упаривания и фильтрации части «экстракт-раствора» с отделением шенитового маточника; насыщение шенитом части «экстракт-раствора»; осветление (очистка) насыщенного «экстракт-раствора» от высаливаемых солей кальция; кристаллизации и вакуум-фильтрации сульфата калия и отделения арканитового маточника; возврат арканитового маточника на стадию синтеза шенита, переработку шенитового маточника на калимагнезию.

 

  

   

  

  

Социальные и экологические аспекты

Численность работников предприятия составит 1500 человек. Планируется проведение организационно-технических мероприятий по совершенствованию структуры управления и укомплектованию вакантных рабочих мест при увеличении производства. 

Вода, применяемой в технологии возвращается в цикл тем самым исключая выброс вредных веществ в окружающую среду и приводя процесс к замкнутому контору. 

Производственные отходы в ходе эксплуатации предприятия не являются опасными и относятся к 4-5 классу. На сегодня существуют технологии по переработке подобных отходов либо непосредственное использование их в различных производствах. Так, например, по опыту европейских компаний можно использовать образующийся гипс при строительстве дорожного полотна, либо после предварительной очистки, производить строительные материалы на основе гипса. По вопросам использования побочных продуктов и организации производства (разработка технологии ) стройматериалов подписан меморандум с немецкой компанией К-TEK. Выбросы в атмосферу не превышают норм, установленных Евросоюзом.  

1 Проект повлияет на занятость населения, численность работников предприятия     составляет 1500 человек, из них 17% составляет административный персонал, остальные сотрудники относятся к производственному персоналу;

2 Обеспечение дополнительных рабочих мест в смежных областях (машиностроение, горная отрасль, ЖД услуги, и прочие)

3 Проект включает в себя инфраструктурные работы, в том числе создание дорожной инфраструктуры, развитие имеющейся инфраструктуры на территории горно-обрабатывающего комплекса, благоустройство территорий;

4 Проект исключает негативные последствия влияния на экологическую среду.


 

 

© 2018 Инвестиционная группа компаний Росток